El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con
el agua.
El producto resultante de la
molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte
en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.
Historia
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empezó a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los
primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersión en agua
marina por milenios, los cementos Portland no duran más de los 60 años en esas
condiciones; formaban parte de su composición cenizas volcánicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio.
La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentación de un faro en el acantilado
de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a
la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.
En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento,
debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad
homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de
transportar hormigón fresco ideados por Juergen Heinrich Magens
que patenta entre 1903 y 1907.
Cemento
Especial Polpaico
Descripción Del Producto
El Cemento especial Polpaico está fabricado con clínquer, yeso y puzolana volcánica,
ingredientes que se someten a una molienda especial para obtener un polvo de
composición homogénea. Se utiliza en todo tipo de obra gruesa, como la
fabricación de hormigones simples y armados, en morteros de albañilería, en el
pegado de baldosas y en morteros de estucos, entre otros. También se puede usar
en obras mineras e industriales de gran envergadura.
Entre
las características del cemento
especial de Polpaico se puede
mencionar que tiene un bajo calor de hidratación, lo que lo hace especial para
obras con grandes masas. Este producto ha sido sometido a diversas pruebas en
las que se ha comprobado que su resistencia a la compresión y a la flexión es
superior a lo que exige la norma NCh 148. Un correcto almacenamiento, en
lugares protegidos de la humedad, es necesario para mantener por más tiempo sus
cualidades.
Uno de los beneficios de
este cemento es su gran resistencia a las temperaturas elevadas. El origen
natural de sus ingredientes no daña el medio ambiente. Otro aspecto para
destacar de este producto es que con él se pueden hacer obras de diferentes formas
y tamaños que se conservan a través del tiempo, con cambios mínimos en su
apariencia y en la composición de su estructura.
II.-
Ladrillo
Historia
Los ladrillos son utilizados
como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. Los primeros en
utilizarlos fueron los agricultores del neolítico pre cerámico del Levante
hacia 9.500 a. C., ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas
existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus
muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos,
por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes
para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron
cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.
Descripción Ladrillo Fiscal
El Ladrillo Fiscal es un elemento de gran utilidad para
tareas de construcción. Se trata de un artículo usado habitualmente para la obra gruesa. Elaborado a base
de barro cocido, te
resultará práctico y funcional tanto si estás edificando tu casa como si
participas del proceso de construcción de un edificio. Gracias al mismo,
generarás obras con estructuras y bases sólidas, garantizando la seguridad de
las personas que vivirán allí.
Entre
las características del Ladrillo
Fiscal se puede destacar que
los materiales con que fue fabricado garantizan una gran resistencia a variadas
temperaturas, lluvias y viento. En este sentido, su calidad ha sido comprobada
luego de la utilización del mismo en múltiples ocasiones. Así podrás acceder a
un artículo de prolongada vida útil, que no se desgastará ni producirá humedad
con el tiempo.
Uno de los beneficios del
Ladrillo es que se adapta a cualquier tipo de edificación. De este modo podrás
recurrir a él para obras de ladrillo a la vista como así también para aquellas
que llevarán revestimiento externo. A su vez, su formato favorece el práctico
manejo y rápida adaptabilidad a la construcción. Si te encuentras en la
búsqueda de un objeto sólido y de calidad para las obras que tienes en marcha,
esta es la elección adecuada para ti.
III.-
Madera Terciada
El contrachapado,
también conocido como multilaminado, plywood, triplay o madera
terciada, es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras transversalmente una
sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor.
Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero
obtenido respecto de madera maciza.
Elaboración
Los
troncos se montan en una máquina que los hace rotar para realizar el corte, a
fin de generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego,
esta chapa se procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus
eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a presión y a una temperatura
de 140 °C, formando así el tablero de contrachapado. Estos tableros se pueden
cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que se le vaya a dar. Es un tipo de
material totalmente inodoro, pues se recubre con ácido sulfúrico tras ser fabricado. Contiene polímeros y bencenos.
Historia
Se han hecho durante miles
de años. La elaboración de madera contrachapada se ha dado en distintos lugares
y circunstancias a lo largo de la historia, sin que estén relacionados entre
sí.
Los primeros casos
conocidos los encontramos en el antiguo Egipto, alrededor de
3500 a. C., cuando los artículos de madera sólida se hicieron con
chapas pegadas transversalmente, ocasionado por la falta de buenas maderas en
esa zona. Esto ocasionó que se crearan tableros con un sustrato de madera de
baja calidad, y maderas finas en las vistas, con el agregado de una mejor
resistencia estructural. Otro antecedente conocido en la antigüedad es la
elaboración de los scutum romanos.
Ya en épocas más
recientes, ejemplos del uso de contrachapados son algunos de los muebles
ingleses de alta calidad de los siglos XVIII y XIX.
La invención de tornos
giratorios para obtener la chapa, fue hecha por Emmanuel Nobel.
En los Estados Unidos se instaló la primera de estas máquinas a mediados del
siglo XIX.
El contrachapado es uno de los materiales más
ubicuos de la construcción, siendo actualmente desplazado por otros tales como
el MDF o
los tableros de virutas orientadas, oriented
strand board (OSB).
Una de las primeras
fábricas en producir en masa el contrachapado fue la Portland Manufacturing
Company, en Portland, Oregon. El
dueño, Thomas J. Autzen ayudó a crear una tecnología de ensamble que permitió
agilizar el secado y el proceso de fabricación. Esto permitió que el
contrachapado se convirtiera en uno de los más abundantes y asequibles
productos para la construcción.
Descripción Terciado Estructural Pino Genérico
9mm 1.22x2.44 m Terciado estructural
pino Genérico
Tablero fabricado con
láminas continuas de madera de pino radiata conformadas perpendicularmente al
sentido de sus fibras, con adhesivo fenólico y resistente a la humedad, con
gran solidez estructural, alta aislación térmica, resistente.
IV.-
Clavo
Un clavo, punta o puntilla es un objeto delgado y alargado con
punta filosa hecho de un metal duro (por lo general acero), utilizado para sujetar dos o más objetos. Un clavo puede
ser "clavado" sobre el material a trabajar utilizando un martillo.
Características
Los clavos están
clasificados de acuerdo con su uso, el diámetro, acabado y
longitud. Esto presenta una gran variedad de clavos; por ejemplo, un clavo no
necesariamente es liso en su parte principal. El tamaño de la cabeza es un
factor a ser considerado, pues, dependiendo del empleo del clavo, una cabeza
chica o grande puede ser favorable o no deseada. Generalmente se suele usar el
denominado "con cabeza" en aquellos sitios en los que no importa que
se vea, mientras que los de "sin cabeza" suelen usarse cuando están
más a la vista. También, el hecho que un clavo tenga o no tenga cabeza es
determinado por el material al que se va a aplicar. Hay diferentes tipos de
cabezas dependiendo del clavo; hay cabezas planas y cabezas redondeadas.
El material con el que un
clavo ha sido fabricado puede tener características distintas al de otro tipo
de clavo, las cuales incluyen la dureza del mismo. En muchos casos, la venta de
clavos es medida por el peso aproximado. También hay clavos que se aplican
empleando una herramienta automática,
la cual es generalmente operada en combinación con un compresor de aire.
Descripción Clavo
Clavo de cabeza plana, se usan para ensamble de madera con piezas de
poco espesor
Clavo Corriente 3" bolsa 500 grs.
Inchalam
V.-
Zinc
Las variantes gráficas
«zinc» y «cinc» son ambas aceptadas como válidas.1 Sin
embargo, la forma con z,
«zinc», es la más coherente con el origen de la palabra y, por tanto, con su
símbolo químico internacional (Zn), además de concordar con la mayoría
de las lenguas europeas occidentales (inglés, francés, alemán, italiano,
portugués, neerlandés, etc. aunque no en todas).
Historia
La etimología de zinc
parece que viene del alemán Zink,
este del Zinken (en español pico, diente), para
indicar el aspecto con filos dentados del mineral calamina,
luego fue asumido para el metal obtenido a partir de él,[cita requerida] aunque
otras fuentes consideran que viene de la palabra persa para piedra.3
Las aleaciones de
zinc se han utilizado durante siglos —piezas de latón datadas
en 1000-1500 a. C. se han encontrado en Canaán y
otros objetos con contenidos de hasta el 87% de cinc han aparecido en la
antigua región de Transilvania— sin embargo, por su bajo
punto de fusión y reactividad química el metal tiende a evaporarse por lo que
la verdadera naturaleza del metal no fue comprendida por los antiguos.
Se sabe que la fabricación
de latón era conocida por los romanos hacia
30 a. C. Plinio y Dioscórides describen
la obtención de aurichalcum (latón) por el procedimiento de
calentar en un crisol una mezcla de cadmia (calamina)
con cobre; el latón obtenido posteriormente era fundido o forjado para fabricar
objetos.
La fundición y extracción
de zinc impuro se llevó a cabo hacia el año 1000 en la India —en
la obra Rasarnava (c. 1200) de autor desconocido se
describe el procedimiento— y posteriormente en China y
a finales del siglo XIV los
indios conocían ya la existencia del zinc como metal distinto de los siete
conocidos en la Antigüedad, el octavo metal. En 1597 Andreas
Libavius describe
una «peculiar clase de estaño» que había sido preparada en la India y llegó a
sus manos en pequeña cantidad a través de un amigo; de sus descripciones se
deduce que se trataba del zinc aunque no llegó a reconocerlo como el metal
procedente de la calamina.
En occidente, hacia 1248, Alberto
Magno describe
la fabricación de latón en Europa,
y en el siglo XVI ya se conocía la existencia del metal. Georgius
Agricola (1490-1555)
observó en 1546 que podía rascarse un metal blanco condensado de las paredes de
los hornos en los que se fundían minerales de zinc; añadiendo en sus notas que
un metal similar denominado zincum se producía en Silesia.3 Paracelso fue
el primero en sugerir que el zincum era un nuevo metal y que sus
propiedades diferían de las de los metales conocidos sin dar, no obstante,
ninguna indicación sobre su origen; en los escritos de Basilio Valentino se
encuentran también menciones del zincum.
A pesar de ello, en tratados posteriores las frecuentes referencias al zinc,
con sus distintos nombres, se refieren generalmente al mineral no al metal
libre y en ocasiones se confunde con el bismuto.
Johann Kunkel en
1677 y poco más tarde Stahl en
1702 indican que al preparar el latón con el cobre y la calamina esta última se
reduce previamente al estado de metal libre, el zinc, que fue aislado por el
químico Anton von Swab en
1742 y por Andreas Marggraf en
1746, cuyo exhaustivo y metódico trabajo Sobre
el método de extracción del cinc de su mineral verdadero, la calamina cimentó la metalurgia del zinc y su
reputación como descubridor del metal.
En 1743 se fundó en
Bristol el primer establecimiento para la fundición del metal a escala
industrial pero su procedimiento quedó en secreto por lo que hubo que esperar
70 años hasta que Daniel Dony desarrollara un procedimiento industrial para la
extracción del metal y se estableciera la primera fábrica en el continente
europeo.
Tras el desarrollo de la
técnica de flotación del sulfuro de zinc se desplazó a la calamina como mena
principal. El método de flotación es hoy día empleado en la obtención de varios
metales.
Características
principales
El metal presenta una gran
resistencia a la deformación plástica en
frío que disminuye en caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de los
100 °C. No se puede endurecer por acritud y
presenta el fenómeno de fluencia a
temperatura ambiente —al contrario que la mayoría de los metales y aleaciones—
y pequeñas cargas el más importante.
Descripción Plancha de Zinc
Plancha Zinc 1,20 Mt Genérico
VI.-
Arena
La arena es un conjunto de fragmentos sueltos
de rocas o minerales de pequeño tamaño. En geología se denomina arena al material compuesto de
partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este
rango es llamada grano o clasto de arena. Una roca consolidada y
compuesta por estas partículas se denomina arenisca (o psamita) o calcarenita, si los componentes son calcáreos. Las
partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo,
y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se
denominan grava
Componentes
y características
El principal componente
más común de la arena, en ambientes continentales y en las costas no
tropicales, es la sílice, generalmente en forma de cuarzo.
Sin embargo, la composición varía de acuerdo a las características locales de
las rocas del área de procedencia. Una parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por
ejemplo, es caliza molida
que ha pasado por la digestión del pez loro.
En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o,
incluso, yeso.
Según el tipo de roca de
la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por ejemplo, la
arena volcánica es
de color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes de coral suele
ser blanca.
La arena es transportada
por el viento, también llamada arena eólica, y el agua, y depositada en forma
de playas, dunas, médanos,
etc. En el desierto,
la arena es el tipo de sustrato más abundante. La granulometría de la arena
eólica está muy concentrada en torno a 0,2 mm de diámetro de sus
partículas, que son además muy redondeadas.
Descripción Arena Fina
Saco de arena fina especial Genérico
Para obtener resultados profesionales en tus obras de albañilería
lo mejor es contar con materiales confiables y de calidad como el Saco de arena fina especial Chile
áridos. Indicada especialmente para construcción y jardinería, esta
arena es adecuada para la mayoría de los trabajos que realices en la etapa de obra gruesa, en tu
casa y otros espacios.
Características del Saco de arena fina especial Chile áridos
Podrás utilizar esta
arena fina en diferentes aplicaciones, por ejemplo, en la mezcla para morteros
dando como resultado morteros sensibles que no necesitarán demasiada cantidad
de aglomerantes para tener buena adhesión o relleno de huecos. Será ideal para
su uso en mampostería y en general donde se necesite un concreto manejable y
uniforme.
Entre las ventajas y
beneficios que te provee, destaca que evitará la formación de fisuras que
suelen aparecer en la mezcla al fraguar, facilidad de transporte y colocación.
Mejora tus resultados y el rendimiento de tus trabajos con esta arena Chile
áridos.
VII.-
Adoquín
Un adoquín (Del árabe hispánico addukkán o addukkín 'piedra escuadrada', y este del árabe clásico dukkān 'banco de madera o de piedra'),1 es una piedra o bloque labrado de forma
rectangular que se utiliza en la construcción de pavimentos. Los materiales más
utilizados para su construcción han sido el granito, por su gran resistencia y facilidad para el
tratamiento y, sobre todo, el basalto que a su dureza se le añade la mayor facilidad
de corte .2
Sus dimensiones
suelen ser de 20 cm. de largo por 15 cm. de ancho, lo cual facilita la
manipulación con una sola mano. En Italia, las vías imperiales romanas solían
construirse con bloques cilíndricos de basalto que le daban un color negro al
pavimento. Por otra parte, el lento enfriamiento de la lava en las coladas
volcánicas formaba columnatas cilíndricas prismáticas y a menudo hexagonales
que facilitaron muchas veces su aprovechamiento para pavimentar las vías que
cruzaban todo el territorio imperial romano.
Historia
Su origen se remonta a
hace 25 siglos. Los cartagineses y romanos los
utilizaban en sus grandes vías para dotarlas de rapidez y duración. Para lograr
un transporte más cómodo se vio la necesidad de conseguir una superficie de rodamiento
más continua y esto no se podía lograr con el empedrado anterior, que consistía
en piedras sin tallar en estado natural.
El adoquinado se utilizó
de modo funcional hasta finales del siglo XIX. En tiempos de Napoleón se
construyeron grandes avenidas en las ciudades, entre otras cosas para
posibilitar que las grandes piezas de artillería circularan
por las calles. Más adelante los franceses construyeron las carreteras de
pavés. La aparición del automóvil hizo crecer el ritmo de la pavimentación y el
adoquinado dejó de ser rentable.
Descripción Adoquino
El Pallet 50u Pastelón Rombo San
Carlos ofrece un conjunto de
piezas que te darán la posibilidad de decorar tus espacios con personalidad y
estilo. Si deseas generar entornos rústicos, estos elementos elaborados con hormigón micro vibrado te permitirán armar rincones
atractivos al aire libre. Podrás completar dichos rincones con maceteros,
adornos de jardín o fuentes de agua.
Los
artículos también son interesantes para revestir los pisos de tu terraza en la
etapa de obra gruesa.
Una
de las características del Pallet
50u Pastelón Rombo San Carlos es
que a pesar de que cuenta con un diseño tradicional, la confección delicada y
con abundantes detalles le otorga a las piezas un toque moderno y distintivo.
Otro aspecto a considerar es que su tamaño y espesor las convierten en
productos de gran porte que permanecerán en tu patio por muchos años, sin
fragmentarse ni dañarse. Asimismo, su instalación es ágil y sencilla.
Entre los beneficios del
Pastelón Rombo se puede destacar que gracias a los materiales con que fueron
elaborados los elementos, las manchas no se adherirán con facilidad. Así, para
mantenerlos en condiciones, bastará con un escobillón y un paño húmedo. Esta es
una excelente oportunidad si buscas revestir tus pisos con un artículo elegante
y de calidad, que, además, resulte sencillo de conservar.
VIII.-
Bloque de hormigón o Cemento
Los bloques tienen forma prismática, con
dimensiones normalizadas, y suelen ser
esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centímetros son 10x20x40,
20x20x40, 22,5x20x50.1
Los muros
de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, uniéndose las hiladas con mortero
(construcción).
Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es relativamente frecuente
que los muros compuestos por bloques de hormigón actúen como muros de carga en pequeñas edificaciones de una o dos plantas.
En estos casos, los muros se suelen reforzar con armaduras de en forma de cercha plana de acero específicas para fábricas de ladrillo y bloque. Estas armaduras
reciben habitualmente el nombre de armaduras murfor,
por ser éste su fabricante principal.
Proceso
de fabricación
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos (normalmente
calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de
vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla
para modificar sus propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia
de cada tipo de bloque está sujeta a las normas de construcción de cada país;
por ello es importante el proceso de dosificación óptimo.
Descripción Bloque de cemento
El destacado Bloque
cemento económico liso es ideal para incorporar en los
planeamientos de tu próxima construcción. Con él podrás materializar la etapa
de obra gruesa con un producto de
confianza y de fácil instalación. Está realizado en su totalidad con hormigón, lo que le
brinda un buen comportamiento en el rubro de la construcción.
Características del Bloque cemento económico liso
Puede ser utilizado en
un extenso y amplio campo del rubro constructivo, incluyendo edificaciones
tanto de pequeñas como de grandes envergaduras. Lo podrás implementar para
levantar muros divisorios internos, tabiques, jardineras y también cierres
en fachadas exteriores. Se lo puede trabajar con acabados completos en revoques
o mediante un diseño de juntas prolijas, dejando sus aristas a la vista.
El Bloque de cemento posee dimensiones que permiten levantar
mamposterías con capacidad portante. La textura del hormigón en sus
caras ofrece una buena adhesión a los diferentes tipos de revoques. El liviano
peso que presenta cada unidad facilita su manipulación para que se pueda
ejecutar con una mayor rapidez y acortar los tiempos de trabajo.
IX.-
Ladrillo o Bloque de vidrio
Un ladrillo de vidrio, también
conocido como bloque de vidrio o pavés,
es una pieza moldeada de vidrio, generalmente con forma de prisma rectangular,
que se utiliza para construir techos, paredes o suelos translúcidos.1
Es un material de construcción hecho
de vidrio, usado en áreas donde se desea cierta privacidad visual y al mismo
tiempo permitir la entrada de luz; como por ejemplo en baños, piscinas municipales,
estacionamientos subterráneos, etc. Los bloques de vidrio fueron fabricados,
originalmente, a principios de los años 1890 para
permitir la entrada de luz natural en fábricas industriales.
Descripción Bloque de Vidrio
El Bloque vidrio
incoloro Checkers es la
opción ideal para solucionar de un solo paso las necesidades para construcción de tabiquería
translúcida en lugares donde
necesites dejar pasar la luz. Puede utilizarse en puertas, ventanas y molduras otorgándoles la posibilidad de la
seguridad de un muro y la transparencia de un vidrio. Por sus particularidades
y las posibilidades de utilizarlo no sólo es una opción constructiva sino
también decorativa.
Entre las características del Bloque
vidrio incoloro Checkers se
destaca su forma cuadrangular que permite ubicarlo fácilmente y poder
articularlo con otros bloques, formando así muros o tabiquerías. Ideado para
este tipo de construcciones tiene el grosor ideal para que te otorgue la
seguridad y firmeza necesaria. Además, al ser de vidrio translúcido posibilita
que lo que construyas permita que la luz del exterior llegue a tu hogar, pero
confiriéndote la privacidad que necesita tu hogar al ser esmerilado.
Uno de los
beneficios de este Bloque de vidrio es su fácil colocación, gracias a que su
diseño lo hace un material de sencilla manipulación. Es el elemento ideal que
te permite, mediante su ensamblaje, lograr útiles construcciones que te brinden
la firmeza de un muro y también las utilidades de una cristalera, confiriendo
un toque de distinción sumado a sus grandes beneficios.
X.-
Alambre
Se denomina alambre a todo tipo de hilo delgado que se
obtiene por estiramiento de los diferentes metales de acuerdo con la propiedad
de ductilidad que poseen los mismos. Los principales metales
para la producción de alambre son: hierro, cobre, latón, plata, aluminio, entre otros. Sin embargo, antiguamente se
llamaba alambre al cobre y sus aleaciones de bronce y latón.
Historia
El alambre
se emplea desde muchos siglos antes de nuestra era. El procedimiento de
fabricación más antiguo consistía en batir láminas de metal hasta darles el
espesor requerido, y cortarlas luego en tiras estrechas que se redondeaban a
golpes de martillo para convertirlas en alambre. Dicho procedimiento se aplicó
hasta mediados del siglo XIV.
Sin embargo, en excavaciones arqueológicas se han encontrado
alambres de latón de hace más de 2000 años que al ser examinados presentaron
indicios de que su fabricación podría atribuirse al procedimiento de la hilera. Hilera es una plancha de metal, que posee
varios agujeros de distintos diámetros. Al metal que se quiere convertir en
alambre se le da primero la forma de una barra, y después se adelgaza y se saca
punta a uno de los extremos de la barra para pasarla sucesivamente por los
distintos agujeros de la hilera, de mayor a menor, hasta que la barra de metal
quede convertida en alambre del grosor deseado. En Inglaterra se empezaron a
producir alambres con la ayuda de maquinarias a mediados del siglo XIX. En esta
clase de máquinas, muy perfeccionadas posteriormente, basadas en el principio
de la hilera, todas las operaciones son mecánicas y sustituyen con admirable
rapidez y rendimiento el antiguo trabajo manual.
Descripción Alambre
El Alambre
Galvanizado Inchalam se
encuentra particularmente diseñado para garantizar esa capacidad multiuso que buscas de adaptarse tanto a planes
industriales como artesanales. Una excelente opción para tus proyectos de tabiquería, techumbre y aislación e ideal para la construcción de cercos
lisos y electrificados, cierres de potreros, cultivos, construcción de
espalderas, parronales y viveros. Cuenta además con una fabricación bajo el
proceso de galvanizado, que dará larga vida útil a aquellas ideas que buscas
realizar.
Características del Alambre Galvanizado Inchalam
Gracias a su capa
protectora de zinc, el proceso de oxidación es evitado, por lo que resulta en
el producto ideal para garantizar una mayor duración a sus aplicaciones
profesionales y domésticos. Cuenta con una superficie lisa que otorga un
rendimiento de 105.5 m x kg, además de una alta flexibilidad y un bajo nivel de
alargamiento. El diámetro consta de unos 1,24 mm y su calibre BWG es de 18.
Se trata de una
presentación práctica y conveniente del alambre galvanizado, contando esta con
un display de 20 m de longitud del material, el cual se muestra enrollado en
una conveniente manera circular. Alcanza los 0,416 kg, permitiendo un sencillo
transporte y manejo del mismo.
